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无需申请自动送工程全专业质量通病与预防措施,这一次真的整全了!

  • 2019-06-12 10:22
  • 专业分类:土建工程




土建、装饰质量通病与预防


序号

分部分项工程

质量通病

预防措施

1

测量工程

仪器不检查

1、每次施测前,测量人员应对所采用的仪器进行检验;

2、如仪器检验不合格,应校正合格后方可使用。

记录不清楚

1、记录人员每次记录要复诵核对;

2、当场记清,不能草记;

3、切勿涂改。

量距不计算精度

1、先弹出控制性轴线;

2、将钢尺零点始终对准不动,顺中心线(墨线)将全尺拉通,再按开间尺寸分中定点。

标桩松动或位移

量一尺移一尺,使总尺误差增大

2

混凝土

工程

表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑、观感质量差

1、模板表面清理干净,并刷隔离剂;

2、木模板浇筑砼前,应用清水充分湿润,模板缝隙粘贴胶带纸堵严,防止漏浆;

3、砼按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振。

砼局部酥松,砂浆少,石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞

1、砼搅拌时严格控制配合比,保证材料计量准确、拌合均匀;

2、砼自由倾落高度超高时,要采取串筒,溜槽等措施下料;

3、竖向结构浇筑砼时,分段分层浇筑振捣,底部先填5~10cm相同等级的水泥砂浆;

4、应经常观察模板、支架、堵缝等情况,如发现异样,应立即停止浇筑,并在砼终凝前修整完好。

砼结构内有孔洞,局部没有砼,或蜂窝特别大

1、在钢筋密集处,可采用细石砼浇筑,使砼充满模板,并认真振捣密实,机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合;

2、预留孔洞处应在两侧同时下料,并开排气孔,待振捣密实后再封好模板,以防出现孔洞;采用正确的方法,防止漏振。

施工缝处砼,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良

1、施工缝砼表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,残留水应予清除;

2、砼浇筑前,先铺抹5~10cm厚同标号的水泥砂浆。

防水混凝土结构渗漏

1、选用表面光滑的模板,浇筑前把模板表面清理干净,并浇水湿润,脱模剂涂刷均匀,振捣密实,防止出现蜂窝、孔洞、麻面,引地下水渗漏。

2、施工缝留置适当,施工缝内杂物清理干净,防止新旧混凝土之间形成夹层,使地下水沿施工缝渗入。

3、控制混凝土中的砂石含泥量不宜过大,养护及时,防止产生干缩和温度裂缝,造成渗漏水。

4、清理预埋件表面的油污、杂质,混凝土要振捣密实,防止埋件与混凝土黏结不严密而产生缝隙,致使地下水渗入。

5、穿墙管道设置止水法兰盘,管道作认真处理,使周围混凝土与管道黏结严实,防止造成渗漏水

3

模板工程

接头处,模板嵌入中间,砼凹凸不平

支模时应遵循边模包底模的原则,接头处模板应使用整块模板制作,不得用小块模板拼装而成,并要支撑牢固。

模板斜撑、剪刀撑搭设不到位,造成混凝土结构变形、偏位

斜撑、剪刀撑设置间距、数量、位置严格按照模板施工方案、工艺标准、规范和技术交底要求施工。

4

钢筋工程

露筋

严格控制钢筋的外形尺寸,不得超过允许偏差,保护层垫块应设置到位,木工支模时,不得随意拆除。

柱墙外伸钢筋偏位

1、根据预留钢筋的高度在外伸钢筋处用一道或两道定型的“梯子加固钢筋”辅助定位;

2、浇筑砼前再复查一遍,如发生移位,则应校正后再浇筑砼;

3、浇筑砼时,尽量不碰撞钢筋,并随时检查,及时校正。

5

砌体工程

顶砖不斜砌顶紧

顶砖必须在不少于7天以后用实心配砖斜砌顶紧。

灰缝不饱满

加强技术质量交底,加强质量检查。

构造柱马牙槎、钢筋绑扎不规范

加强技术质量交底,加强质量检查。

6

防水工程

卷材防水层渗漏

1、特殊部位采用能适应一定变形的节点做法,防止防水卷材因为不均匀沉降被撕裂而造成渗水。

2、卷材的搭接接头要有足够的压力,搭接要严,防止搭接处张口而造成渗漏。

3、结构转角处卷材铺贴要严实,防止砌砖保护层时,卷材被破坏而产生渗漏。

4、管道处的卷材与管道黏结要严实,防止出现张口翘边现象,地下水沿此处进入室内,产生渗漏。

积水

1、严格控制地漏安装高度的偏差,使偏差控制在允许的范围内,防止地漏安装高出地面。

2、严格控制地面坡度,使地面的平整度及坡向地漏的坡度符合要求,防止地面在地漏四周形成倒坡。

漏水

1、排水管甩口高度、大便器出口插入排水管的深度均要严格按照要求控制,蹲坑出口与排水管连接处要填抹严实。

2、厕所地面防水处理要做好,防止上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。

管道堵塞

1、管道甩口封堵要严,避免造成杂物掉入管道中;卫生器具和管道安装前先清除掉入管道内的杂物。

2、管道坡度要负荷要求,防止出现倒坡,管道接口零件使用要对口,防止造成管道局部压力过大。

3、管网要进行闭水试验进行检查。

7

装饰工程

水泥砂浆楼地面

倒泛水、积水

放线冲筋未按设计要求找坡度;

在做垫层时未做出规定坡度,无法满足要求。

砂浆表面起砂、起皮

1、水泥强度不够或水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序,使用过早等原因造成起砂;

2、砂浆铺设后,在抹压过程中撒干水泥面(而不是标准要求的水泥砂浆和料),未与砂浆很好地结合,造成起皮现象。

面层空鼓、有裂缝

1、底层未清理干净,未能洒水湿润透,影响面层与下一层的粘结力,造成空鼓;

2、刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰,造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够,形成了空鼓的缺陷。

涂料墙面

透底

刷涂料时应注意不漏刷,保持涂料的稠度,不可加水过多。

接茬明显

涂刷涂料时应注意涂刷顺序,后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间,大面涂刷时应劳动力足够。

刷纹明显

涂料稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,多理多顺,防止刷纹过大。

分色线

不齐

施工前认真划好分色线,刷分色线时要靠放直尺,用力均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,从左向右刷。

色差

涂刷带颜色的涂料时,配料要适合,保证独立面每遍用同一批涂料,并一次完成,保证颜色一致。

泛碱、

起皮

墙面完全干燥,如工期急,可采用封底漆的做法。

顶棚工程

吊顶板面高差大

施工时应严格检查各吊点的紧挂程度,并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

骨架吊固不牢

吊筋固定在结构上要拧紧螺丝,并控制好标高;顶棚内的管线,设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。

罩面板分块间隙缝不直

施工时注意板块的规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直。

压缝条、压边条不严密平直

施工时拉线控制,固定牢固。


钢结构质量通病与预防


序号

分项工程

质量通病

预防措施

1

现场安装

构件验收不严格

配备专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收,特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查,对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装,保证顺利安装,并保证安装质量。

安装偏差(标高和轴线)及垂直度超差

测量垂直度时,充分考虑日照温度、焊接等影响,事先对测量结果进行预控。

构件对接不准确

根据工程结构特点,采取合理、科学的施工方法和工艺,使安装质量建立在科学可行的基础上。

钢构件安装时违反操作规程

安装构件时应严格按安装工艺顺序进行,当天应形成稳固的框架单元,当不能形成时,应采取措施进行临时稳固,

防止出现倒坍事故。钢构件安装完毕后,应尽快进行测量校正。

2

焊接

焊工水平低

选择具有较高水平的焊工,以提高焊接质量,所有持证上岗焊工必须进行有针对性的现场焊接培训。

焊接环境不好,影响焊接质量

在焊接部位搭设防护棚。特别是CO2气体保护焊,风速对焊接质量影响较大,必须确保良好的焊接环境。

随意在母材上引弧,削弱母材强度

避免在成品钢构件上焊接临时设施,以免伤害母材。

焊接顺序不当造成安装偏差大

根据现场实际的测量成果确定合理的焊接顺序,利用焊接变形对安装偏差进一步纠偏,使安装精度进一步提高。

分段过多,焊接残余应力累积,使偏差过大

减少构件分段,尽量在工厂进行加工制作,尽量避免高空组装焊接,多用地面拼装方法施工。

高空焊接量大,高空拼接质量不易控制

安装前,先在地面上进行拼装,然后整体吊装,既保证了焊接质量,又加快了施工进度。小型构件采取分片吊装,减少高空焊接量。

3

高强螺栓连接

螺栓无法穿入时,用火焰割扩或用铁锤强行将螺栓敲入

施工前,技术人员向施工人员现场技术交底,采用铰刀扩孔或更换连接板。

高强螺栓的摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等

高强螺栓安装前,磨平螺栓孔的毛刺,清除油污、泥砂和浮锈。

高强螺栓的螺母松动或个别螺栓出现拧紧遗漏

施工作业时及进做好自检,高强螺栓工序完成后安排专人检查。

高强螺栓垫片反向,螺栓的穿入方向和漏出丝扣不一致

施工时注意垫片的正反差异,凸棱面向外,施工时进行检查,确保螺栓的穿入方向一致,同一板叠厚度选用的螺栓长度应一致,漏出的丝扣长度以2—3扣为宜。

4

涂装

钢构件出厂前需要涂漆部位未喷涂

钢构件出厂前需喷涂部位,除锈后喷涂底漆和中间漆,焊接区除锈后涂专用坡口焊保护漆两道。

构件喷涂部位不全

构件安装后需补涂漆部位有高强螺栓未涂漆部分、工地焊接区及碰撞脱落的工厂油漆部分,均涂防锈漆底漆一道。

喷涂材料不符合要求

涂料经具资质检测部门进行第三方检测,并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能(柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能)、环保性能、锌粉(或金属锌)含量测试。

漆膜返锈

涂装前清净构件基层铁锈、灰土、油污等,除锈后及时进行涂装,刷涂均匀,不得出现针孔,达到设计要求的涂层厚度。

漆膜起皱、流坠

检查油漆粘度,稀释剂掺兑合适,每道油漆逐层干后方可涂装。

漆膜起泡

涂装时,保持压缩空气干燥,雨天或湿度大于85%时,禁止涂装作业。

油漆喷涂遍数不合要求,漆膜厚度达不到设计要求

质量工程师负责检查涂装遍数、涂层厚度,直到符合设计要求。


幕墙、门窗质量通病与预防


序号

质量通病

预防措施

1

龙骨焊缝长度、饱满度不符合要求,防锈漆没刷或漏刷

严格按照规范要求,加强过程控制。

2

幕墙龙骨和铝合板线条不顺直

从顶层至底层吊线,加强过程控制。

幕墙窗和外窗上下不同线

3

幕墙玻璃橡胶密封胶条嵌缝不严密,且胶粘不牢固,窗周边渗水

现场工程师技术交底明确,强化工人技能和加强过程控制。

五金固定不牢固,把手的胶皮垫块脱落

窗扇推拉角度太大或太小且不灵活

4

门窗与墙体固定松动不牢固

1、与砌体连接采用沿窗框外墙用电锤打ф6孔(深60mm),并用型ф6钢筋(40mm×60mm)粘108胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

2、与混凝土墙体连接用射钉枪将铁脚与墙体固定。

3、铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。


机电质量通病与预防


序号

质量通病

预防措施

1

管道制作安装

螺纹不光或

断丝缺扣

由于套丝时扳牙进刀量太大、扳牙的牙刃不锐利、牙刃有损坏、切下的铁渣积存等原因所致,  为了保证螺纹质量,套丝时宜采用自动套丝机, 套丝加工次数为1~4 次不等,DN15~DN32 套2 次,DN40~DN50 套3 次,DN70 以上套4 次, 套完丝后采用标准螺纹规检验。

给排水管道坡度不均匀,有倒坡

采用卷尺、线坠等工具检查保证管道坡度符合验收规范要求。

管道渗漏

根据给水系统的工作压力、水温、敷设场所等情况合理选材,管件应与管材配套。必须按《无需申请自动送给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242)进行水压试验

2

阀门安装

安装前未作强度和严密性试验

同牌号、同型号、同规格的阀门附件抽检10%,且不小于1 个, 做强度和严密性试验,主干管上的起切断作用阀门应逐个作强度和严密性试验。

法兰安装时法兰两端面平行度不够,紧固方法不符合要求

两法兰端面互相平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰;  拧紧螺栓时要对称交叉进行。

3

卫生器具安装

与洁具连接的给排水管路接口渗水

检查渗水部位,重新更换与洁具连接的给水配件或排水栓; 检查渗水部位,重新更换损坏管道附件。

卫生器具安装松动或水平、垂直度超差

安装洁具的支架位置、标高及牢固程度均符合安装的实际需要; 器具安装前, 需要求装修单位将不平整的墙面、地面按照要求修平整;  器具安装时应用水平尺和线坠调平整再固定。

坐标和标高不准

认真核对水平标高线、隔墙线及安装中心线及高度水平线的准确性; 洁具与支架实物组合时,所量尺寸必须准确;安装支架时,核实好尺寸再固定。

4

地漏安装

地漏安装标高偏高或偏低

地漏在安装时应与装修单位密切配合,使地漏比周围地面低5mm, 使地面水能顺利流入地漏。

地漏返臭

选用水封高度符合规范的产品或加设存水弯,确保水封高度不低于50mm,避免因水蒸发或气压波动影响隔气效果。

管道冲洗

以系统水压试验后的泄水代替管路系统的冲洗试验管路冲洗应单独进行,末端管路出水需达到目测及水质检验分析标准。

5

电管敷设

管进配电箱不顺直,不平齐,未锁紧固定

施工前对操作工人进行培训, 配管至箱前先将管路调整顺直; 加大施工检查力度。

导管的机械、电气连接不良

1、所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》(CECS120)的要求。

2、导管与接头连接时,管端应插到止位环处,紧定螺钉应紧固并拧断钉头。

3、导管与箱(盒)连接时,爪型螺母的爪应压紧并刺入箱(盒)壁。

6

导线敷设连接

与接线端连接时, 一个端子上连接多根导线

接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根,如需2根中间加平垫片,禁止3根及以上导线接在同一接线柱上。

线头裸露, 线槽内导线排列不整齐

严格按照工艺要求进行导线连接;线槽内导线按回路绑扎成束固定。

7

配电箱安装

箱体开孔不符合要求, 破坏箱体美观

订货时严格标定留孔规格、数量,厂家按规格、数量生产;如需开孔必须采用专用机械。

8

开关插座安装接线

面板污染、不平直、高度不统一、与墙体间有缝隙

与接线盒固定牢靠;与土建密切配合,在最后一遍油漆前安装开关插座;用水平尺调校水平,保证安装高度的统一。

导线压接不牢、接线不规范

使用接线钮拧接并线, 向开关插座甩出一根导线,以保单根导线进入线孔;插入线孔时导线拗成双股,  用螺丝顶紧、拧紧。

9

灯具安装

成排灯具的水平度、直线度偏差大

施工中拉线定位,使灯具在纵向、横向、斜向均成直线,偏差不大于5mm 。

10

电缆安装

电缆无标志牌, 电缆敷设杂乱

在电缆终端头、拐弯处、夹层、竖井的两端等挂标牌;深化设计时排好电缆在桥架内的排布,现场施工时按顺序敷设。

11

接地安装

电管敷设时跨接地线串接

施工前使用图解的方式对操作工人进行跨接地线的专项培训,让每名施工人员明白什么是串接和并接,  施工过程中加大检查力度。

接地端子压接不牢固

施工前进行技术交底,施工完成后进行测试。

电源插座接地支线串接同回路插座间连接的接地(PE)线,严禁串联连接,应采用接线帽或焊锡等可靠的永久连接方式。

接地(含防雷)装置焊接不良

1、避雷针(带)、均压环、接地干(支)线焊连接时,圆钢与圆钢、圆钢与扁钢应双面施焊,搭接长度为圆钢直径的6倍;扁钢与扁钢应不少于三面施焊,搭接长度为扁钢宽度的3倍。

2、接头焊缝连续饱满,焊渣清除干净;除埋设在混凝土中的以外,接头应防腐良好。

防雷接地

所有屋面金属管道设备应与无需申请自动送物防雷系统可靠连接。镀锌管道的防雷连接应采用抱箍式连接卡与系统连接。不得直接在镀锌管上焊接。

金属导管、线槽(母线槽)、桥架及其支架保护接地(含跨接)不良

1、非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线,其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。

2、接地(含跨接)连接点防松装置齐全、可靠;连接面的涂层应先局部清除,确保接触良好。

3、金属导管、线槽(母线槽)、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接;其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。

12

风管及风管管件制作

风管拼缝不合理

风管制作前做好交底工作,下料时考虑合理性,放样尺寸准确无误。

风管接缝不严密

严格按工艺程序施工;采用电动缝合机进行缝合,以确保质量。

风管损坏及风管变形

风管装卸、搬运时应小心、轻拿轻放;用车辆搬运时,应采取相应防护措施;采用双面采钢板复合风管或不锈钢风管,  表面应加一层塑料保护层;在现场存放时,风管底部应垫高。

矩形风管弯头不按规定设导流叶片

制作前应做好技术交底,内斜线矩形弯头、内弧形矩形弯头,当管口平面尺寸大于500mm 时,必须加设导流叶片。

柔性短管选材不合理, 制作不规范

柔性短管应选择防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性不燃材料;用于防排烟系统的柔性短管必须使用防火材料制作;短管长度一般宜为150~300mm,连接应严密、牢固可靠,不能作为找正、找平的异径连接管。

13

风管及部件安装

风管安装不正,支吊架设置不合理

确保风管中心线与法兰端面垂直,风管两端法兰平行;支吊架设置合理,间距符合规范要求。风管支吊架与风口、阀门、检查门及自控机构的净距离不小于200mm。当水平悬吊的主风管长超过20m 时,应设置防止风管摆动的固定点(  防晃支架、固定支架),每个系统至少一处。

风阀安装位置不便检修、维护,阀门启闭不灵活

各类风阀安装前应先检查风阀的严密性,安装在便于操作、检修、维护之处,安装后应确认启闭是否灵活、可靠;防火阀宜设独立的支、吊架。

风口与风管连接不严密,与装饰面配合不紧密

风口在安装前检查外观及外形尺寸,安装时风口与风管连接严密, 与装饰面紧密相贴,表面应平整、不变形;安装后检查调节阀是否灵活。

可伸缩性软管长度过长

可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹。

14

保温绝热

保冷设备及管道产生冷桥

裙座、支座、吊耳、支吊架等附件必须采取保冷措施,保冷厚度不得小于保冷层厚度;支承件处的保冷层加厚。

管道套管过小、偏心

预留套管规格应大于管道保温后外径。

双层绝热材料横向接缝没有错开

双层材料保温要求错缝间距不宜小于100mm。

15

通风空调设备安装

风机盘管与风管连接不良

加强施工人员责任心教育,提高风管制作质量。

动力型末端设备运行时噪声较大

末端设备安装时为减少振动及噪声的传递,箱体和托架之间应使用减振隔垫,吊装时保证设备水平、垂直。

设备的维修操作空间过小,各组隔振器压缩量不均匀

设备的布置时应考虑到设备的维修操作空间;设备落地式安装时隔振器的地面应平整,但无论落地安装还是吊装要求各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mm。

16

空调水管道及阀部件安装

大管道焊接变形

采取合理的焊接程序;焊工必须经专业培训,持证上岗,管道焊接采用对称施焊。

空调水系统阀门设置不合理

阀部件安装的位置应便于操作、检护和修理;阀门安装应密封可靠、启闭灵活,设备进出口的同一类阀部件安装在同一高度上。

设备减振装置失效,管道软接头选型不当

进行相应深化设计,材料选用优质产品,产品符合设计技术参数,安装要合理,避免将机组振动传给结构。


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